La sabbiatura rappresenta uno dei passaggi più cruciali per chi desidera ottenere superfici metalliche perfettamente pulite e pronte a ricevere trattamenti protettivi o verniciature di alta qualità. In questo processo, un getto di abrasivo (come granuli di sabbia, corindone, microsfere di vetro o altri materiali specifici) viene proiettato ad alta velocità sulla superficie del ferro, rimuovendo ruggine, incrostazioni, vernici preesistenti e qualsiasi genere di impurità che possa comprometterne l’aderenza dei successivi strati protettivi.
La scelta del tipo di abrasivo e della pressione di applicazione dipende dalle caratteristiche del manufatto e dal tipo di sporco o contaminante da eliminare. Strumenti e procedure all’avanguardia ci consentono di lavorare su componenti di varie forme e dimensioni, adattando la forza dell’abrasivo per non intaccare le parti più delicate o creare rugosità indesiderate. Al termine della sabbiatura, la superficie risulta non solo pulita, ma anche leggermente irruvidita, il che favorisce la successiva adesione della vernice o dello strato di zinco.
Oltre a preparare il pezzo per la verniciatura, la sabbiatura consente di controllare lo stato di salute del metallo, mettendo in evidenza eventuali difetti strutturali o punti di corrosione avanzata che potrebbero sfuggire a un’ispezione superficiale. Una volta resi visibili tali difetti, è più semplice intervenire con le opportune correzioni o con trattamenti specifici.
L’esecuzione della sabbiatura richiede competenze professionali, strumenti idonei e rispetto delle norme di sicurezza. Per questo motivo, Protezione Ferro mette a disposizione personale qualificato e impianti dedicati in grado di gestire volumi importanti senza rinunciare alla qualità. Il risultato finale è un manufatto privo di impurità, pronto per i successivi cicli di lavorazione, come la zincatura o la verniciatura a polvere, e caratterizzato da prestazioni e durabilità nettamente superiori rispetto a quelli che non hanno subito un trattamento di preparazione così accurato.
Con tecnici specializzati e strumenti all’avanguardia, assicuriamo un risultato omogeneo, senza danneggiare il pezzo e ottimizzando i tempi di lavorazione.
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